I. Contexte et exigences du client : Défis de surveillance dans un groupe de zones industrielles
La zone industrielle du Grand Jakarta en Indonésie, le plus grand centre de fabrication d'Asie du Sud-Est, abrite 620 entreprises de produits chimiques, d'électronique et de transformation alimentaire avec un rejet quotidien d'eaux usées industrielles de 48 000 tonnes. Le client, un opérateur centralisé de traitement des eaux usées dans cette zone, gère les effluents composites de 112 entreprises, contenant des ions de métaux lourds provenant d'usines chimiques, de l'azote ammoniacal élevé provenant de la transformation des aliments et des matières organiques complexes provenant de la fabrication de produits électroniques. Sous la tutelle du ministère indonésien de l'Environnement et des Forêts
Normes de rejet des eaux usées industrielles 2024
, les effluents doivent respecter : pH 6-9, DCO ≤150mg/L, TSS ≤100mg/L, NH₃-N ≤20mg/L, avec transmission des données en temps réel aux plateformes environnementales provinciales.
Le client utilisait auparavant la série AQ4000 de Hach, révélant trois problèmes critiques au cours de trois années de fonctionnement:
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Anti-interférence NH₃-N inadéquate
:Les capteurs d'azote ammoniacal de Hach ont montré ±Erreur de 3 mg/L lorsque les concentrations de sulfure dépassaient 5 mg/L, créant des risques mensuels de non-conformité ;
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Coûts d'entretien exorbitants
:Les dépenses annuelles de maintenance ont atteint 21 000 USD par unité (y compris les réactifs importés et les déplacements des ingénieurs), soit un total de plus de 1,82 million USD pour 87 unités ;
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Retards de transmission de données
:La transmission GPRS héritée n'a atteint que 89 % de succès de téléchargement de données dans l'environnement de signal bloqué de la zone—ne répondant pas à l'exigence du ministère en matière de « téléchargement en temps réel à 99,5 % ».
Afin de s'aligner sur l'initiative indonésienne « Clean Industry Initiative » (visant des rejets industriels 100 % conformes d'ici 2025), le client a lancé le projet Sparing pour acquérir 87 systèmes de surveillance multiparamètres. Le MPG-6099 a été sélectionné pour ses capacités anti-interférences, sa prise en charge des services locaux et sa transmission de données à faible consommation d'énergie.
![Étude de cas : Le système MPG-6099 remplace Hach dans la surveillance des eaux usées industrielles indonésiennes avec 87 unités déployées 1]()
II. Caractéristiques et avantages du produit : Adaptation technique aux eaux usées complexes
1. Solutions complètes de surveillance anti-interférences
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Capteur d'azote ammoniacal BH-485-NH
:Équipé d'une membrane filtrante aux sulfures et d'une compensation de température (0-60℃), atteignant &le ;±Précision de 0,5 mg/L à S²⁻ concentrations ≤20mg/L—résoudre les problèmes d’interférence du sulfure de Hach ;
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Capteur DCO CODS-3000-01
:Utilise la spectroscopie de fluorescence tridimensionnelle (254 nm/365 nm/546 nm) pour identifier automatiquement et éliminer les interférences entre les composés benzéniques et les phénols, en maintenant ±Erreur de 5 % dans la plage de 50 à 2 000 mg/L (par rapport à Hach's >15 % d'écart dans les matrices complexes) ;
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Capteur TSS ZDYG-2087-01QX
: Intègre un grattoir en acier inoxydable + un système de nettoyage à l'eau haute pression, prolongeant les intervalles de maintenance à 60 jours (le double du cycle de 30 jours de Hach) dans les eaux usées à haute viscosité.
2. Optimisation des coûts du cycle de vie
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Coût d'approvisionnement réduit de 42 %
:À 58 % du prix du Hach AQ4000, 87 unités ont permis de réaliser 1,56 million USD d'économies en capital ;
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68 % de réduction des coûts de maintenance
:Durée de vie du capteur de 18 mois (contre 18 mois). (9 mois) de Hach réduit les coûts de remplacement annuels de 1,26 million USD à 400 000 USD ; la transmission bimode LoRa+4G augmente le taux de réussite des données à 99,8 % avec des coûts de communication inférieurs de 35 % ;
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40 % d'économies d'énergie
:Consommation d'énergie en veille de 8 W (contre 8 W). Le Hach 13,5 W permet d'économiser 42 000 kWh d'électricité par an sur 87 unités.
3. Fonctionnement intelligent & Entretien
Le module informatique de pointe intégré permet:
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Maintenance prédictive
:Les capteurs de vibrations détectent les anomalies de la pompe 14 jours à l'avance, améliorant ainsi le taux de détection des défauts de 82 % par rapport à. inspections manuelles;
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Calibrage à distance
:Le réglage des paramètres basé sur le cloud réduit les besoins des ingénieurs sur site, réduisant le temps d'étalonnage de 2 heures à 15 minutes par unité ;
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Gestion des données conformes
:Le module de signature électronique intégré répond aux exigences du ministère indonésien de l'Environnement en matière de données inviolables, certifiées par les laboratoires ISO 17025.
III. Résultats de performance et retour sur investissement : de la conformité à la création de valeur
1. Améliorations de l'efficacité du traitement
Depuis leur mise en service en janvier 2025, les 87 systèmes ont atteint:
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Conformité stable
: pH contrôlé à 7,5-8,5, DCO moyenne de 92 mg/L, NH₃-N 12,3 mg/L et TSS 38 mg/L—tout cela dans les limites réglementaires ;
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Augmentation de capacité de 25 %
:L'optimisation des données en temps réel des processus d'aération a permis d'augmenter la capacité de traitement de 32 000 à 40 000 tonnes/jour, permettant d'accueillir 15 nouvelles entreprises ;
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18 % de réduction des boues
:Le dosage précis du coagulant a permis de réduire l'élimination annuelle des boues de 5 600 tonnes, économisant ainsi 980 000 USD en coûts de déchets dangereux.
2. Les avantages totaux dépassent 12 millions USD
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Économies de coûts directs
:Entretien annuel réduit de 1,82 million USD à 580 000 USD, soit 6,2 millions USD sur 5 ans ;
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Incitations fiscales
:La certification « Green Factory » a permis de garantir une réduction de 5 % de l'impôt sur les sociétés (de 25 % à 20 %), soit une économie annuelle de 3,2 millions USD ;
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Valeur de la réponse d'urgence
:La détection précoce d'un rejet d'eaux usées contaminées au nickel (8,7 mg/L) en mars 2025 a permis d'éviter un arrêt potentiel, évitant ainsi 2,6 millions USD de pertes.
IV. Assistance après-vente : réseau de service localisé
Pour garantir des performances optimales de 87 unités, le fournisseur a mis en œuvre le « Programme d'amélioration des services industriels indonésiens »:
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Système de réponse à trois niveaux
:Siège social de Jakarta (6 ingénieurs seniors) + stations-service régionales à Java Ouest/Est (3 ingénieurs chacune) + équipe client sur site (12 personnes) offrant un diagnostic à distance de 15 minutes et un service sur site de 4 heures ;
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Moyeux de rechange doubles
:Inventaire stratégique à Jakarta et Surabaya avec
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Programme de formation certifié
:Cours personnalisés de « Surveillance des eaux usées industrielles » pour les techniciens clients, couvrant l'étalonnage complexe des matrices et le dépannage d'urgence, avec un taux de réussite de 100 % certifié par l'Association indonésienne des analystes environnementaux (ASLI).
V. Témoignage client et impact sur l'industrie
Le directeur des opérations du client a déclaré lors du Forum environnemental industriel indonésien 2025 : « Le système MPG-6099 nous a permis de passer d'une conformité passive à une optimisation active, générant un retour sur investissement initial multiplié par 1,8. » En juin 2025, le client avait recommandé le système à trois autres zones industrielles, générant 112 commandes supplémentaires.
Le directeur de la division de contrôle de la pollution industrielle du ministère de l'Environnement a déclaré lors de l'inspection : « La stabilité de ce système dans les eaux usées industrielles complexes constitue une référence pour le traitement des zones industrielles d'Asie du Sud-Est avec son déploiement de 87 unités démontrant la maturité de la technologie environnementale chinoise. »
Aperçu du cas
:Alors que la gestion des eaux usées industrielles passe du contrôle en bout de chaîne à l'optimisation de tous les processus, les équipements de surveillance sont devenus le « centre neuronal » de la prévention de la pollution. Le remplacement réussi du Hach par le MPG-6099 grâce à des solutions personnalisées établit un modèle de « surveillance de précision-maintenance intelligente-création de valeur », offrant un paradigme reproductible pour les équipements environnementaux de haute technologie chinois sur les marchés mondiaux.