Étude de cas : L'analyseur multiparamètres MPG-6099 favorise une transformation durable de l'industrie de la pâte à papier en Indonésie

I. Contexte et exigences du client : Défis de conformité environnementale dans la fabrication de pâte à papier

Alors que le monde’quatrième producteur de pâte à papier, l'Indonésie’L'industrie de la pâte à papier représente 18 % du pays’s rejet des eaux usées industrielles. Le client, un important fabricant de pâte à papier sur l'île de Sumatra avec trois usines et une capacité de production annuelle de plus de 2 millions de tonnes de pâte kraft blanchie, a été confronté à des pressions réglementaires strictes en Indonésie.’s Normes 2024 sur les eaux usées de l'industrie de la pâte à papier . Ces limites strictes obligatoires : pH (6,5-9,0), DCO (<150 mg/L), TSS (<80 mg/L), azote ammoniacal (<10 mg/L) et soumission des données de débit en temps réel au ministère de l'Environnement’s 监管平台

Le client’Le système de surveillance YSI 5500 existant à 42 unités présentait des limitations critiques:

• Couverture incomplète des paramètres :Mesuré uniquement le pH, la DCO et le débit, nécessitant un échantillonnage manuel pour les TSS et l'azote ammoniacal (décalage des données) >(8 heures).
• Charge de maintenance élevée :Les capteurs nécessitaient un étalonnage en usine tous les 2 mois à 3 000 $ par unité, pour un total de 150 000 $ par an.
• Silos de données :Les systèmes d'usine décentralisés ont empêché l'agrégation des données au niveau du groupe, ce qui a entraîné des taux d'erreur de 12 % dans les rapports réglementaires manuels.

Pour combler ces lacunes, le client a lancé Projet d'épargne Phase II , déploiement 69 systèmes de surveillance multiparamétrique  dans 18 unités de traitement des eaux usées avec des exigences de base:

• Surveillance simultanée du pH, de la DCO, du TSS, du débit et de l'azote ammoniacal.
• Capteurs résilients aux eaux usées de pâte à papier à haute teneur en lignine et à haute chromaticité (MTBF ≥20 mois).
• Intégration directe des données avec l'Indonésie’s "e-Proper" environnemental 监管 plate-forme.
• Réduction de plus de 25 % des coûts totaux par rapport aux solutions YSI.

II. Avantages du produit : MPG-6099’Solution personnalisée pour l'industrie de la pâte à papier

Adapté aux caractéristiques des eaux usées de la pâte à papier, le système MPG-6099 offre un avantage concurrentiel grâce à des mises à niveau matérielles et des optimisations algorithmiques.:

1. Surveillance complète des paramètres pour les défis spécifiques à la pulpe

• Azote ammoniacal : Le capteur BH-485-NH utilise la spectrophotométrie à l'acide salicylique (plage 0-50 mg/L, ±(précision de 0,5 mg/L) avec des algorithmes de rejet d'interférence de lignine, surmontant l'interférence de fond des eaux usées brun foncé.
• Mesure du TSS :Le capteur ZDYG-2087-01QX est doté d'une source laser 650 nm améliorée (pénétration 40 % supérieure) pour un fonctionnement stable dans des concentrations de TSS jusqu'à 500 mg/L.
• Analyse de la DCO :CODS-3000-01 intègre des modules de prétraitement au charbon actif pour adsorber le chlore résiduel, réduisant ainsi les erreurs d'interférence Cl⁻ à ±5%.

2. Conception antisalissure pour conditions de charge élevée
Les capteurs sont dotés de revêtements en PTFE pour minimiser l’adhérence de la lignine. Le système d'auto-nettoyage à double mode (ultrasons + brosse) augmente l'efficacité de 60 %, prolongeant les intervalles d'entretien à 8 mois (contre 12 mois auparavant). YSI’(moyenne sur 3 mois). Les unités hôtes classées IP66 fonctionnent de manière fiable dans des conditions d'usine de pâte à papier (-10~60℃).

3. Gestion intelligente des données pour les besoins réglementaires et opérationnels

• Conformité :Pré-intégré à l'Indonésie’Protocoles de la plateforme e-Proper, permettant des téléchargements de données en temps réel et des rapports de conformité mensuels/trimestriels automatisés (rapports 80 % plus rapides).
• Optimisation opérationnelle :Les algorithmes d'IA corrèlent les paramètres avec les processus de réduction en pâte (par exemple, la température de cuisson, le dosage alcalin), déclenchant des alertes telles que « réduire l'utilisation d'ammoniac » lorsque les niveaux dépassent 8 mg/L.

4. 35 % de coût total de possession inférieur par rapport à YSI
Le déploiement de 69 unités MPG-6099 a permis d’économiser 220 000 $ en coûts d’approvisionnement. Les dépenses d’entretien annuelles ont chuté à 58 000 $ (contre 150 000 $ avec YSI), générant plus de 800 000 $ d'économies totales sur 5 ans.

III. Résultats de performance : de la conformité à la réduction proactive des coûts

Six mois après le déploiement, le client a obtenu des résultats transformateurs:

1. Conformité réglementaire totale

• Les données en temps réel ont montré un pH stable (7,0-8,8), une DCO moyenne (120 mg/L), des MES (55 mg/L) et de l'azote ammoniacal (6,8 mg/L)—tous dépassant les normes de l'industrie.
• Une précision de téléchargement de données de 100 % a permis d'obtenir la certification « Green Factory », donnant droit à des incitations fiscales annuelles de 180 000 $.

2. Gains d'efficacité opérationnelle

• Économies de main-d'œuvre :Élimination de l'échantillonnage manuel deux fois par jour, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre annuels de 96 000 $ dans trois usines.
• Optimisation chimique :Les données en temps réel sur l'ammoniac ont réduit la consommation d'ammoniac liquide de 12 %, économisant ainsi 230 000 $/an en matières premières.
• Prévention des temps d'arrêt :Les alertes d'anomalie de débit ont permis d'éviter deux blocages potentiels de pipelines, évitant ainsi 50 000 $ de pertes dues à des temps d'arrêt imprévus.

3. Innovation de processus
L’analyse des mégadonnées a révélé des corrélations entre l’efficacité de l’extraction de la liqueur noire et les émissions de DCO. Une amélioration du taux d’extraction de 3 % a permis de réduire les rejets de DCO de 15 %, permettant ainsi une croissance simultanée de la production et une réduction de la pollution.

IV. Assistance après-vente : infrastructure de service spécifique à l'industrie

Le fournisseur a déployé un modèle de support « expert spécialisé + équipe locale »:

• Formation personnalisée :Trois ateliers spécifiques à la pâte à papier ont couvert l'étalonnage à TSS élevé et l'atténuation de l'encrassement de la lignine, permettant une capacité de maintenance indépendante de 90 %.
• Réponse rapide :Le centre de service dédié de la province de Riau garantit une intervention sur site de 12 heures (24 heures à l'échelle nationale), résolvant 18 incidents en 4,5 heures en moyenne.
• Pièces de rechange localisées : Les composants critiques des capteurs d'ammoniac (cuvettes, sources lumineuses) stockés localement ont réduit les délais de remplacement de 14 jours (YSI’(hub de Singapour) à 2 jours.

V. Témoignage client et impact sur l'industrie

« Le système MPG-6099 fonctionne à la fois comme un outil de conformité et comme un outil d'optimisation des processus.’", a déclaré Budi Santoso, le client’s Directeur de production. "Son capteur d'ammoniac’s stabilité—même pendant les fluctuations maximales de la lignine—a dépassé nos attentes."

Le projet a été reconnu comme le Meilleure étude de cas d'application de technologie environnementale 2024  par l'APKI (Association indonésienne des pâtes et papiers). Le client a depuis signé un partenariat stratégique, prévoyant de déployer 85 unités supplémentaires sur son site greenfield de Kalimantan.

Conclusion :En combinant l'exhaustivité des paramètres, la durabilité et l'analyse intelligente, le système MPG-6099 a permis au client d'atteindre la conformité réglementaire tout en optimisant l'efficacité opérationnelle.—établir une référence pour les solutions de surveillance de l'eau « Made in China » dans les industries à forte pollution.