Cas révolutionnaire de surveillance de la qualité de l'eau dans l'industrie indonésienne de transformation du pétrole : le système MPG-6099 aide le projet Spare à assurer à la fois la protection de l'environnement et l'amélioration de l'efficacité

I. Contexte et exigences des clients : pression de conformité et besoin urgent de modernisation des équipements des géants du raffinage

En tant que plus grand transformateur de pétrole d'Asie du Sud-Est avec une capacité de raffinage annuelle de 120 millions de tonnes, l'industrie indonésienne de transformation du pétrole (y compris la distillation du brut, le craquage catalytique et la production d'aromatiques) génère des eaux usées huileuses caractérisées par une toxicité élevée, une salinité élevée et une composition complexe. Dans ce cas, le client est une filiale à 100 % de Pertamina, la compagnie pétrolière nationale indonésienne, qui exploite trois grandes raffineries qui traitent 24 millions de tonnes de pétrole brut par an, approvisionnant 60 % du marché national du pétrole raffiné. Son système de surveillance des eaux usées existant, la série Hach POLYMETRON 9500, est confronté à de graves défis suite à la mise en œuvre des « Normes d'émission de polluants pour l'industrie du raffinage du pétrole » du ministère indonésien de la Protection de l'environnement. 2024:

• Paramètres de surveillance inadéquats : Le système Hach ne prend en charge que la surveillance du pH et de la DCO, tandis que le TSS, le débit et l'azote ammoniacal nécessitent un échantillonnage et une analyse manuels (une fois par jour), ce qui a entraîné une amende de 1,2 million de dollars en 2023 en raison d'un excès d'azote ammoniacal (mesuré à 22 mg/L contre 15 mg/L standard), et a dû effectuer la surveillance en ligne de tous les paramètres dans un délai de 3 mois ;
• Manque de résistance à la pollution et de performances antidéflagrantes : Les composants pétroliers lourds et les sulfures présents dans les eaux usées de la raffinerie entraînent une cokéfaction fréquente des sondes des capteurs Hach, nécessitant un arrêt, un démontage et un nettoyage tous les 7 jours en moyenne, ce qui entraîne une perte annuelle d'environ 150 000 tonnes de capacité de production ; De plus, les équipements Hach ne disposent pas de certification antidéflagrante, ils ne peuvent donc pas être déployés dans des zones antidéflagrantes telles que les unités de craquage catalytique ;
• Le coût global est élevé : le prix d'un seul ensemble de capteurs d'azote ammoniacal antidéflagrants Hach est de 38 000 $, et l'investissement supplémentaire de 2,204 millions de dollars pour 58 ensembles de mise à niveau complète des paramètres est nécessaire, et le cycle de remplacement des pièces de rechange peut aller jusqu'à 12 semaines, ce qui affecte sérieusement la surveillance continue.

Afin de répondre aux exigences de la nouvelle norme (DCO≤80mg/L, azote ammoniacal≤15mg/L, TSS≤30mg/L) et d'assurer une production sûre, le client a lancé le « Sparing Project Phase III », qui prévoit de déployer 58 ensembles de systèmes de surveillance multiparamètres dans 18 unités de traitement des eaux usées (dont 6 zones antidéflagrantes) dans 3 raffineries. Les exigences de base comprennent:

• Surveillance simultanée du pH, de la DCO, du TSS, du débit (canal ouvert + canalisation), de l'azote ammoniacal et des cinq paramètres ;
• Le capteur peut résister à une concentration élevée en sel (concentration en Cl⁻ ≤10000mg/L), à une température élevée (60-80℃) et à un environnement contenant du soufre, et peut fonctionner en continu pendant plus de 90 jours ;
• L'équipement est conforme à la norme antidéflagrante ATEX Zone 1 et prend en charge le téléchargement de données en temps réel de la plate-forme « e-Proyek » du ministère indonésien de la Protection de l'environnement ;
• Le coût global est inférieur de plus de 40 % à celui de Hach.

II. Caractéristiques et avantages du produit : Solution technique personnalisée des eaux usées pétrolières pour le système MPG-6099

Compte tenu des conditions de travail particulières de forte teneur en sel, en huile et en sulfure dans les eaux usées des raffineries et les zones antidéflagrantes, le système MPG-6099 a réalisé une percée technologique grâce à « l'innovation matérielle + la surveillance sans contact + l'algorithme intelligent »:

1. Surveillance précise des paramètres complets pour résoudre le problème de raffinement de la surveillance des eaux usées

• Surveillance anti-interférence de l'azote ammoniacal : le capteur BH-485-NH adopte la méthode d'électrode sensible au gaz (GSE) et dispose d'un module d'ajout automatique d'agent de masquage de dioxyde de soufre intégré, qui peut éliminer l'interférence négative du H₂S dans les eaux usées de raffinage du pétrole pour la détection de l'azote ammoniacal (erreur &le ;±0,8 mg/L);
• Surveillance du débit sans contact : le débitmètre à ultrasons à pince BQ-ULF-100W adopte une technologie de pénétration à double sonde, qui peut réaliser la surveillance du débit de la canalisation DN50-DN3000 sans ouverture de tuyau, et éviter le problème de colmatage du débitmètre à insertion traditionnel dans les eaux usées d'huile lourde, avec une précision de mesure jusqu'à ±1.0%;
• Conception anti-cokéfaction TSS : le capteur ZDYG-2087-01QX est équipé d'un nettoyage par impulsions haute fréquence (100 kHz) + fonction de soufflage de gaz inerte, qui peut éliminer l'adhérence d'huile lourde, et le cycle de fonctionnement continu peut atteindre 120 jours (seulement 28 jours pour les produits similaires Hach).

2. Mise à niveau complète des performances antidéflagrantes et de résistance à la corrosion

L'hôte du système adopte un boîtier antidéflagrant (certification Ex d IIC T6 Gb) et le câble du capteur est fabriqué en caoutchouc fluoré (résistance à la température : -60~200℃), qui peut être directement déployé dans des environnements dangereux tels que les unités de craquage catalytique. Le capteur de pH utilise une tige d'électrode en tantale + une tête de membrane en polytétrafluoroéthylène, qui présente une résistance à la corrosion 8 fois supérieure contre Cl⁻ que l'électrode en verre Hach.

3. Exploitation et maintenance intelligentes et sécurité des données

• Opération et maintenance à distance dans une zone antidéflagrante : prend en charge le débogage du terminal portable antidéflagrant Bluetooth, évite au personnel d'entrer dans la zone dangereuse et améliore l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance de 60 % ;
• Cryptage des données à plusieurs niveaux : transmission de données à l'aide de l'algorithme AES-256, conformément aux exigences de la loi indonésienne sur la sécurité des données industrielles ;
• Contrôle de liaison du processus : les données de DCO et d'azote ammoniacal sont liées pour ajuster le débit d'entrée du réacteur SBR, de sorte que l'efficacité du traitement est augmentée de 18 % et le dosage des réactifs est réduit de 25 %.

4. Avantage de coût global de 45 %

Le coût total d'achat de 58 systèmes est de 1,56 million de dollars inférieur à celui de Hach ; le coût annuel d'exploitation et de maintenance est réduit à 890 000 dollars (le plan de Hach est de 2,25 millions de dollars par an), parmi lesquels le coût de maintenance de la zone antidéflagrante est réduit de 72 %, et le taux de rotation des stocks de pièces de rechange est augmenté à 7 jours.

III. Effet et bénéfice : de la conformité à l'efficacité de la production

Après 12 mois de fonctionnement, le système peut créer une valeur multidimensionnelle:

1. Double garantie de conformité environnementale et de sécurité de production

• Les indicateurs clés sont stables et conformes aux normes : azote ammoniacal (9,6 mg/L moy), DCO (68 mg/L moy), MES (22 mg/L moy), dépassement de la limite de la nouvelle norme de 30 %, zéro amende environnementale en 2024 ;
• Surveillance zéro accident dans la zone antidéflagrante : a obtenu la « Certification de sécurité des équipements antidéflagrants » par le ministère de l'Énergie d'Indonésie, a réalisé 365 jours de fonctionnement sans défaut et a été récompensé comme « Projet annuel de démonstration de sécurité 2024 de l'industrie du raffinage et de la chimie d'Indonésie ».

2. Efficacité opérationnelle et optimisation des coûts

• Élimination des pertes de temps d'arrêt : Le cycle de maintenance du capteur est prolongé de 7 jours à 120 jours, réduisant ainsi le temps d'arrêt annuel de 52 jours et récupérant la perte de capacité de raffinage de 180 000 tonnes (évaluée à environ 108 millions de dollars) ;
• Réduction des coûts de main-d’œuvre : l’échantillonnage manuel quotidien a été supprimé, ce qui a permis d’économiser 120 000 $ sur les coûts de main-d’œuvre annuels des tests dans 3 usines ;
• Consommation d'énergie et économie d'agent : Sur la base des données de débit, le taux de reflux du système de traitement des eaux usées est optimisé, économisant 15 % d'électricité dans une seule usine et économisant 1,46 million de dollars en coûts annuels d'électricité ; la consommation d'agent PAC est réduite de 25 % et permet d'économiser 980 000 dollars en coûts annuels.

3. Renforcement profond de l'optimisation des processus

Grâce à l'analyse de corrélation entre la DCO et l'azote ammoniacal, il est constaté que l'eau acide dans l'appareil à pression atmosphérique et à pression réduite est la principale source de polluants. Après avoir optimisé le processus de désulfuration, les émissions d'azote ammoniacal dans cette liaison sont réduites de 40 %, tandis que la consommation de NaOH est réduite de 18 % et le bénéfice annuel est augmenté de plus de 6,2 millions de dollars américains.

IV. Service après-vente et assistance : système de service exclusif pour l'industrie pétrochimique

Le fournisseur construira un réseau de garantie de service « sécurité antidéflagrante + réponse rapide » pour le projet:

• Équipe de service de certification antidéflagrante : 2 centres de technologie antidéflagrante à Jakarta et sur l'île de Batam, équipés de 15 ingénieurs antidéflagrants certifiés (certification ATEX/IECEX), fournissant une intervention sur site dans les 2 heures ;
• Plan de formation personnalisé : Réaliser des formations spéciales telles que « maintenance des instruments en zone antidéflagrante » et « analyse des caractéristiques polluantes des eaux usées du raffinage du pétrole », et la capacité d'exploitation et de maintenance indépendante de l'équipe technique des clients atteint 100 % ;
• Réserve commune de pièces de rechange : construire un entrepôt de pièces de rechange antidéflagrant avec les clients pour stocker des composants clés tels que le capteur BH-485-NH et la sonde à ultrasons, et le taux de rotation des stocks est inférieur à 5 jours.

V. Évaluation et recommandation client : du fournisseur d'équipements au partenaire stratégique

« Le système MPG-6099 a complètement résolu le goulot d'étranglement critique dans notre surveillance de zone antidéflagrante —— L'installation du débitmètre à pince n'a nécessité aucun temps d'arrêt de la production, tandis que le capteur d'azote ammoniacal a maintenu un fonctionnement continu pendant 120 jours sans une seule panne.—« Un exploit impossible à réaliser avec l'équipement Hach », a commenté Agus Setiawan, directeur technique du client. « Avec des coûts intégrés représentant seulement 55 % de ceux de Hach, il offre une augmentation de fiabilité de 300 %. »

Le projet a été classé par l'Association indonésienne du pétrole comme « le cas de référence environnementale 2024 pour l'industrie du raffinage », et les clients ont recommandé l'achat de 42 systèmes MPG-6099 à leurs sociétés affiliées, avec l'intention de déployer 65 autres unités dans de nouveaux projets de raffinerie en 2025.

Conclusion : Grâce à l'intégration d'une conception antidéflagrante, d'une surveillance sans contact et d'une technologie intelligente d'exploitation et de maintenance, le système MPG-6099 aide non seulement les clients à atteindre une double conformité en matière de protection de l'environnement et de sécurité, mais crée également une boucle fermée de valeur ajoutée « surveillance-optimisation-valeur ajoutée » dans l'industrie du raffinage, fournissant un paradigme technique reproductible pour la surveillance précise des eaux usées de traitement du pétrole.