Expert en projet de mesure de la qualité de l’eau et de traitement de l’eau depuis 2007
Les capteurs de qualité de l'eau sont essentiels aux industries qui dépendent d'une surveillance précise de l'eau. Des stations d'épuration aux usines de transformation alimentaire, ces capteurs mesurent le pH, l'oxygène dissous, la conductivité et la turbidité. Leur rôle est d'assurer le bon fonctionnement des processus industriels et de protéger l'environnement.
Il arrive que même des instruments de haute qualité tombent en panne avec le temps. Cela peut engendrer de la frustration chez les opérateurs, ralentir le processus et augmenter les coûts de maintenance. Les dysfonctionnements courants des capteurs sont la dérive de l'étalonnage, l'encrassement de la membrane et l'endommagement des circuits. Chacun de ces problèmes a ses propres causes et solutions.
Cet article aborde les causes profondes de ces dysfonctionnements, comment les prévenir et pourquoi il est important de travailler avec des fournisseurs et des fabricants de capteurs de qualité de l'eau fiables .
La dérive d'étalonnage se produit lorsqu'un capteur ne correspond plus à ses normes de référence, même après un étalonnage correct. Au fil du temps, les mesures fluctuent constamment, soit à la hausse, soit à la baisse, par rapport à la valeur réelle.
Ce dysfonctionnement affecte les capteurs de pH et d'oxygène dissous. Les électrodes en verre des sondes de pH vieillissent et les solutions de référence qu'elles contiennent se dégradent. De même, les capteurs d'oxygène dissous peuvent subir une perte de signal due à la fragilité de leurs membranes.
Les principaux fournisseurs de capteurs de qualité de l'eau optent pour des matériaux avancés et des électrodes intelligentes pour gérer les dérives d'étalonnage. Par exemple, les électrodes en verre à faible impédance constituent une option judicieuse, car elles réagissent plus rapidement et offrent une meilleure résistance chimique. De nombreux fabricants de capteurs de qualité de l'eau de premier plan utilisent également une compensation automatique de température et un stockage numérique des étalonnages.
De plus, l’utilisation de solutions de référence certifiées et de vérifications régulières peut aider à prévenir et à détecter la dérive plus tôt.
L'encrassement des membranes est un autre problème rencontré dans les industries, notamment lorsque l'eau contient des huiles, des boues ou des matières organiques. Lors de l'encrassement des membranes, une couche de dépôts recouvre la surface des capteurs, bloquant le contact avec l'échantillon et ralentissant leur réponse.
L'encrassement entraîne des mesures erronées ou retardées, ce qui laisse penser à l'opérateur que le système est sous contrôle alors que ce n'est pas le cas ! À long terme, l'encrassement peut causer des dommages permanents s'il n'est pas correctement nettoyé.
Les principaux fabricants de capteurs de qualité de l'eau utilisent des revêtements antisalissures comme le PTFE pour réduire l'accumulation. Certains capteurs sont également équipés de racleurs mécaniques qui nettoient la surface régulièrement.
De plus, l’utilisation de membranes modulaires (facilement changeables) et l’installation d’alarmes peuvent également prévenir l’encrassement des membranes.
Quoi qu'il en soit, l'encrassement ne peut être totalement évité. Pour le minimiser, les opérateurs peuvent adopter un programme de nettoyage régulier et rincer les capteurs à l'eau distillée ou avec des détergents doux afin d'éviter toute accumulation.
Le prochain problème concerne les dommages aux circuits. Contrairement à l'encrassement ou à la dérive, ce dysfonctionnement est souvent permanent et nécessite un remplacement. Les capteurs de qualité de l'eau utilisent une électronique très sensible ; lorsque les circuits sont endommagés, les mesures deviennent instables, voire s'arrêtent complètement.
A Les fabricants professionnels de capteurs de qualité de l'eau s'assurent que leurs capteurs sont suffisamment robustes pour relever ces défis. Ils placent les circuits imprimés dans des boîtiers étanches, généralement conformes à l'indice d'étanchéité IP68 pour une immersion constante. Des connecteurs protégés contre les surtensions protègent le système des pics de tension.
De plus, des contrôles qualité rigoureux permettent d'éviter d'endommager les circuits. Chaque unité est testée dans des conditions de stress telles que des variations rapides de température, des vibrations et une immersion prolongée. Ces étapes garantissent que seuls des capteurs durables parviennent aux clients.
Pour prolonger la durée de vie des capteurs, les opérateurs doivent :
Grâce à une fabrication de qualité et à un soin apporté aux utilisateurs, les dysfonctionnements des circuits peuvent être réduits, voire complètement évités.
La performance des capteurs de qualité de l'eau ne dépend pas uniquement de leur conception, mais aussi du support qui les accompagne. Les principaux fournisseurs de capteurs de qualité de l'eau proposent bien plus que du matériel ; ils proposent également des services d'étalonnage, des pièces détachées et des formations techniques.
Vous avez besoin du bon fournisseur, car il investit dans la recherche, une conception robuste et un service client de qualité. Il garantit au client un produit fiable et une assistance en cas de besoin. Choisir le bon partenaire réduit le coût total de possession, car des capteurs fiables nécessitent des remplacements moins fréquents.
La précision et la longévité des capteurs de qualité de l'eau sont le fruit d'une ingénierie de pointe, de tests rigoureux et d'une conception intelligente. Les principaux fabricants de capteurs de qualité de l'eau, comme BOQU, ne se contentent pas de produire des capteurs : ils proposent des outils conçus pour fonctionner dans des environnements difficiles.
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