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Prévention du tartre dans les chaudières : comment un analyseur de qualité de l’eau surveille-t-il la dureté et la silice pour prolonger la durée de vie des équipements ?

Introduction

La formation de tartre dans les chaudières peut avoir des conséquences économiques et sur le fonctionnement des équipements. La formation d'une couche dure, due à la présence de calcaire et de silice dans l'eau, peut réduire le transfert de chaleur. L'acier au carbone, matériau couramment utilisé dans les chaudières, a une conductivité thermique d'environ 50 W/mK. Or, le tartre, comme le sulfate de calcium, peut avoir une conductivité de seulement 0,6 W/mK. Cela signifie que le système de chauffage doit augmenter considérablement sa puissance pour faire passer la chaleur à travers le tartre.
Pour résoudre ces problèmes de front, les instruments modernes surveillent en temps réel des paramètres tels que la dureté et la silice afin de garantir une chimie de l'eau optimale. L'opérateur peut ainsi optimiser le processus d'adoucissement pour prévenir la formation de tartre dans les chaudières. Cet article explore le problème de l'entartrage des chaudières, les normes recommandées, le fonctionnement des analyseurs, le système d'alerte précoce, le processus d'adoucissement et les coûts énergétiques associés.  

Qu’est-ce que le tartre dans l’eau de chaudière et pourquoi est-ce un problème ?

Les chaudières sont des appareils qui produisent de la vapeur par transformation de l'eau en phase gazeuse. Elles utilisent généralement du gaz naturel, du propane, du fioul, du charbon ou de l'électricité comme source de chaleur. Lorsque l'eau est très dure ou riche en silice, elle laisse des dépôts de calcaire sur les éléments chauffants. De plus, des boues se forment au fond de la chaudière et sont évacuées pour maintenir l'équilibre chimique du fluide.
Le tartre forme une couche isolante qui réduit la capacité de transfert thermique des chaudières vers l'eau. Une couche aussi fine que 0,4 mm peut entraîner une baisse de 5 % du rendement de la chaudière, ce qui se traduit par une consommation accrue de combustible ou d'électricité. De plus, cette couche est invisible en fonctionnement car elle se situe à l'intérieur de la chaudière, côté calandre.  

Raisons de la formation des écailles

Maintenant que nous savons que la formation de tartre pose problème pour le fonctionnement des chaudières, nous pouvons aborder la raison pour laquelle ce tartre se forme :

Dureté de l'eau

La dureté de l'eau est indiquée par la présence d'ions calcium et magnésium. Sous l'effet de la chaleur, ces ions précipitent sous forme de carbonates et de sulfates. En milieu alcalin, ils se transforment en carbonate de calcium et en hydroxyde de magnésium. Ces dépôts forment une couche dure à la surface de l'élément chauffant. Même lorsque leur concentration est inférieure à 0,1 ppm, les chaudières haute pression à haute température peuvent accélérer leur cristallisation. Sans contrôle, ce phénomène peut entraîner une réduction du diamètre intérieur des canalisations.

Présence de silice dans l'eau

Comparativement à la dureté, la silice forme une couche plus vitreuse. Elle est beaucoup plus dense que le tartre. Sa conductivité est bien inférieure à celle du tartre. Même avec une couche microscopiquement mince, le transfert de chaleur nécessaire peut entraîner la défaillance ou la surchauffe des éléments chauffants. Le dépôt est quasi permanent. Son élimination peut nécessiter un perçage mécanique ou l'utilisation d'acide fluorhydrique, un produit dangereux. De plus, à une pression de 400 psig, la silice se vaporise et peut se propager jusqu'à des équipements tels que les turbines, endommageant ainsi leurs pales.
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Normes de qualité d'eau recommandées pour les chaudières

Les paramètres de qualité de l'eau sont généralement définis par le fabricant de la chaudière. Il est recommandé de maintenir la chimie de l'eau dans les limites définies. Celles-ci sont généralement identiques à celles mentionnées dans le code ASME (American Society of Mechanical Engineers) CRTD-Vol. 34. Ce code, intitulé « Consensus on Operating Practices for the Control of Feedwater and Boiler Water Chemistry », est la norme de référence du secteur pour les chaudières à tubes d'eau. Les directives générales fournissent un tableau qui met en évidence la nécessité d'un renforcement des exigences chimiques en fonction de la pression de service.

Paramètre

0-300 psig

301-600 psig

901-1 000 psig

Dureté totale (ppm)

<0,3

<0,2

Aucun détecté

Silice (ppm)

<150

<40

<8

Alcalinité totale (ppm)

<700

<500

<200

Conductivité spécifique

7000 S/cm

5000 S/cm

2000 S/cm

 

Comment fonctionnent les analyseurs de qualité de l'eau

Les analyseurs de qualité de l'eau surveillent le bon fonctionnement des chaudières. La présence d'ions calcium et magnésium associés à la silice est imperceptible à l'œil nu. Ces analyseurs utilisent une technologie de pointe pour détecter ces impuretés et prévenir ainsi l'entartrage de l'eau des chaudières. Voici comment ils procèdent :

Surveillance de la dureté

La technique d'analyse de la dureté de l'eau la plus moderne et la plus rapide est celle des électrodes sélectives aux ions (ESI). Le capteur est conçu pour réagir aux ions calcium et magnésium. Son fonctionnement repose sur le principe de l'équation de Nernst :  

Une membrane, généralement en polymère PVC, est imprégnée d'une molécule spécifique appelée ionophore. Lorsque l'analyseur de qualité d'eau est immergé dans l'eau d'alimentation de la chaudière, il permet aux ions magnésium et calcium de migrer à travers la membrane. Le mouvement des charges positives induit une différence de potentiel entre l'électrode et la solution environnante. Les analyseurs de qualité d'eau à électrode sélective aux ions (ESI) présentent généralement une capacité de détection de 0,02 à 30 °dH (degrés de dureté allemande), couvrant ainsi l'eau d'alimentation ultrapure et l'eau brute avec une précision de ±5 %.
Remarque : L’ionophore ne traite pas le magnésium et le calcium séparément. La tension de sortie en mV reflète la présence des deux ions dans l’eau.

Surveillance de la silice

Comparativement à la dureté de l'eau, le contrôle de la silice exige une conception beaucoup plus sophistiquée des analyseurs de qualité de l'eau, notamment pour prévenir l'entartrage des chaudières. La méthode la plus courante est celle du bleu de molybdène. L'eau contenant de la silice prend une couleur bleu foncé permettant sa détection. La silice réagit avec le molybdate en milieu acide, formant ainsi du molybdate de silicium bleu. L'intensité de cette coloration bleue indique la présence de silice dans l'eau. Un émetteur de 810 nm projette de la lumière à travers l'échantillon d'eau. L'absorbeur situé à l'autre extrémité détecte la quantité de lumière ayant traversé l'échantillon. Le signal généré est directement représentatif de la concentration de silice dans l'eau. La capacité de détection d'un analyseur de qualité de l'eau pour la silice est de 0 à 200 ppb avec une précision de ±1 %.

Surveillance en temps réel et alerte précoce pour la prévention du tartre

La surveillance en temps réel de la présence d'ions magnésium-calcium et de silice présente des avantages considérables pour la prévention de l'entartrage des chaudières.

Système de contrôle automatisé

Les rapports d'analyse en laboratoire peuvent nécessiter plusieurs heures pour diagnostiquer un problème, suivies d'interventions manuelles. Ce processus entraîne la formation de tartre. Les systèmes modernes de surveillance en temps réel des analyseurs de qualité de l'eau fournissent des valeurs actualisées et permettent des actions de contrôle directes grâce à leur intégration avec un système de contrôle distribué (DCS).

Le système peut déclencher une purge de la chaudière pour éliminer les minéraux concentrés. De plus, des pompes chimiques peuvent injecter des inhibiteurs de tartre dès que la dureté augmente afin de protéger les éléments chauffants des chaudières.

Préserver la capacité de transfert de chaleur

La détection précoce permet de prévenir la formation de tartre. Comme mentionné précédemment, un tartre de 1,5 mm peut réduire le rendement de la chaudière de 5 %. Le système peut générer des alarmes, évitant ainsi les points chauds localisés susceptibles d'entraîner le gonflement des tubes ou la fragilisation par l'hydrogène.

Analyse médico-légale

Les analyseurs modernes de qualité de l'eau peuvent détecter et enregistrer des données pendant 30 jours, voire plus. Grâce à leur intégration avec les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS), les opérateurs peuvent déceler une augmentation progressive de la qualité de l'eau au cours de la journée. Cette augmentation peut indiquer une dégradation ou une saturation des déminéralisateurs, ce qui affecte le fonctionnement des chaudières.

Réduction de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance

En prévenant la formation de tartre, on réduit la surchauffe et la corrosion. La durée de vie des chaudières et des équipements associés peut être prolongée de 20 à 30 %. De plus, le besoin de nettoyages chimiques agressifs est considérablement réduit, ce qui prévient l'amincissement du métal de la chaudière au fil du temps. Le tableau ci-dessous illustre l'impact du tartre sur l'efficacité des chaudières, impact facilement évitable grâce à l'utilisation d'analyseurs de qualité d'eau :

Épaisseur de l'échelle (pouces)

Perte d'efficacité (%)

Augmentation du coût de l'énergie (%)

0.016

5

5-10

0.043

10

10-15

0.094

15

15-20

0.177

20

20-25

 

Conclusion

Les chaudières sont des équipements coûteux qui nécessitent une surveillance constante pendant leur fonctionnement afin d'éviter les arrêts prolongés pour maintenance. La présence de dureté et de silice dans l'eau d'alimentation constitue l'une des principales causes de la baisse de rendement et de l'endommagement des chaudières. Les analyseurs de qualité d'eau de pointe, fonctionnant selon le principe des électrodes sélectives d'ions (ESI) et la méthode au bleu de molybdène, permettent de détecter des variations infimes des concentrations d'ions magnésium/calcium et de silice. Il en résulte un meilleur contrôle de la chaudière, une durée de vie accrue des équipements, une réduction des interventions de maintenance et une efficacité améliorée.

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